真空釬焊是一種在無氧環境下進行的釬焊方法，它具有許多優勢，例如顯著提高了產品的抗腐蝕性、高強度連接、良好的密封性和耐高溫等，而且不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本。然而，在真空釬焊過程中，由于材料表面存在微小的缺陷或裂紋，可能會導致氣體泄漏，影響焊接質量。因此，為了確保焊接質量，需要使用氦質譜檢漏儀進行檢漏。
氦檢是一種常用的非破壞性檢測方法，它利用氦氣的低分子量和極小的原子半徑，能夠通過微小的缺陷或裂紋進入焊接接頭內部。當氦氣進入接頭內部后，可以使用氦檢儀器來檢測氦氣的泄漏情況。如果存在泄漏，氦氣將從接頭的缺陷處逸出，并被氦質譜檢漏儀探測到。
真空釬焊氦質譜檢漏儀檢漏選用負壓模式，檢測最小漏率可達到：5×10-13 Pa· m3/s
氦檢的優勢
氦檢的優勢在于其高靈敏度和準確性。由于氦氣的分子量小，即使是微小的缺陷或裂紋也能夠被檢測到。此外，氦氣在大氣中含量極少，不會對環境造成污染。因此，氦檢成為真空釬焊中常用的質量控制手段。
氦檢的原理
氦檢的原理是基于氣體擴散和泄漏的物理特性。當氦氣進入接頭內部后，由于壓力差異，氦氣會通過缺陷或裂紋逸出。通過檢測逸出的氦氣，可以確定焊接接頭是否存在泄漏問題。氦檢儀器通常采用質譜儀或氣體檢測儀器來進行檢測，能夠精確地定位和測量氦氣泄漏的位置和數量。
綜上所述，真空釬焊氦檢的優勢在于其高靈敏度和準確性，能夠有效地檢測焊接接頭的泄漏情況，確保焊接質量。
諾益氦質譜檢漏儀檢測靈敏度高，檢漏速度快等優點深受眾多真空釬焊企業喜愛。
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